ベンチマーク制度とは？対象事業者と対応方法をわかりやすく解説
ベンチマーク制度は、省エネ法に基づき業界ごとのエネルギー効率を比較し、一定の基準達成を促す仕組みです。対象となる事業者は、自社のエネルギー使用状況を把握し、基準とのギャップを踏まえた改善に取り組む必要があります。ただし、制度の内容や評価方法を正しく理解していないと、対応が後手に回る可能性もあります。
また、エネルギー効率を改善するためには、現状の使用状況を正確に把握することが欠かせません。どこでどれだけエネルギーを消費しているのかが見えていなければ、効果的な対策は取りにくいです。
本記事では、ベンチマーク制度の概要や対象事業者、評価方法、対応の進め方についてわかりやすく解説します。
目次
ベンチマーク制度とは、業界ごとに定められた基準と比較しながら、自社のエネルギー効率を評価する制度です。例えば、工場や店舗で使用したエネルギー量に対して、どれだけ効率よく生産や事業運営を行えているかを確認します。
単純に電気をたくさん使っている企業が問題になるわけではありません。同じ業種の中で比較した際に、エネルギーを効率的に活用できているかどうかが重視されます。この制度によって、自社が業界内でどの程度の水準にあるのかを客観的に把握できます。
ベンチマーク制度は、すべての企業が対象になるわけではありません。対象となる事業者を見ていきましょう。
ベンチマーク制度の対象となるのは、「特定事業者」や「特定連鎖化事業者」に該当する企業です。特定事業者とは、年度全体のエネルギー使用量が原油換算で1,500kL以上の事業者です。工場やオフィス、店舗などを含めた使用量の合計で判断されます。
また、コンビニやスーパー、飲食チェーンなど、複数店舗を展開している企業は「特定連鎖化事業者」に該当する場合があります。本部がエネルギー管理を一体的に行っているケースでは、チェーン全体でのエネルギー使用量が評価対象です。
ベンチマーク制度では、事業ごとに異なるベンチマーク目標が設定されています。製造業だけでなく、コンビニエンスストア業、ホテル業、百貨店業、貸事務所業、大学、国家公務なども対象です。
主な対象業種とベンチマーク目標は、以下のとおりです。
| 事業 | ベンチマーク目標 |
| 高炉による製鉄業 | 0.531kl／t以下 |
| 電炉による普通鋼製造業 | 0.150kl／t以下 |
| 電炉による特殊鋼製造業 | 0.360kl／t以下 |
| 電力供給業 | A指標：1.00以上、B指標：44.3％以上 |
| セメント製造業 | 3,739MJ／t以下 |
| 洋紙製造業 | 6,626MJ／t以下 |
| 板紙製造業 | 4,944MJ／t以下 |
| 石油精製業 | 0.876以下 |
| 石油化学系基礎製品製造業 | 11.9GJ／t以下 |
| ソーダ工業 | 3.22GJ／t以下 |
| 通常コンビニエンスストア業 | 707kWh／百万円以下 |
| 小型コンビニエンスストア業 | 308kWh／百万円以下 |
| ホテル業 | 0.723以下 |
| 百貨店業 | 0.792以下 |
| 食料品スーパー業 | 0.799以下 |
| ショッピングセンター業 | 0.0305kl／㎡以下 |
| 貸事務所業 | 1.00以下 |
| 大学 | 0.555以下 |
| パチンコホール業 | 0.695以下 |
| 国家公務 | 0.700以下 |
参考元：経済産業省
ベンチマーク制度の評価結果は省エネ法に基づく報告制度とも連動しており、企業のエネルギー管理状況を確認する指標として活用されます。まずは、どのような基準で評価されるのかを確認していきましょう。
原単位とは、売上高や生産量、延床面積などに対して、どれだけエネルギーを使用したかを示す数値です。例えば製造業では、「製品1tを生産するためにどれだけエネルギーを使用したか」といった形で評価されます。小売業や貸事務所業などでは、売場面積や延床面積あたりのエネルギー使用量が指標として用いられます。
そのため、単純にエネルギー使用量が多いかどうかではなく、事業規模に対して効率的に運用できているかが重視される仕組みです。同じ業界内で比較することで、自社のエネルギー効率を客観的に把握できます。
ベンチマーク制度の達成状況は、省エネ法に基づく「SABC評価制度」における評価項目の一部として活用されます。
参考元：経済産業省（資源エネルギー庁）
Sクラスは、ベンチマーク目標や努力目標を達成している優良事業者です。経済産業省のホームページで事業者名や連続達成年数が公表されるため、対外的な評価向上にもつながります。
Aクラスは、一定の省エネ水準には達しているものの、さらなる改善が期待される事業者です。省エネ支援制度などの案内を受けながら、継続的な改善が求められます。
一方で、BクラスやCクラスになると、行政から注意喚起や指導を受ける場合があります。特にCクラスでは、省エネ法に基づく指導が実施されるケースもあります。
ベンチマーク目標を達成できていない場合、状況によっては行政から注意喚起や指導を受けることがあります。特に、エネルギー効率の改善が進んでいない事業者は、重点的な確認対象となるケースがあります。また、省エネ法に基づく報告内容によっては、改善計画の提出や追加対応を求められるケースも少なくありません。
ベンチマーク制度にどのように対応すればいいのか、具体的な方法を紹介します。
現在どこで、どれだけエネルギーを使用しているのか分からなければ、改善すべき箇所も判断しにくくなります。また、事業所全体の使用量だけを見ても、具体的な課題は見えにくいです。設備ごとや時間帯ごとの使用状況を把握することで、無駄なエネルギー消費やピーク発生の原因を特定しやすくなります。
ベンチマーク制度では、業種ごとに目標値が定められているため、現在どの位置にいるのかを把握できます。例えば、同じ製造業でも、生産量あたりのエネルギー使用量が業界平均より大きい場合、設備運用やエネルギー管理に改善余地がある可能性があります。
また、現状の数値だけを見るのではなく、「どの設備がギャップの原因になっているのか」を分析することも重要です。空調設備や生産設備など、一部の機器が大きく影響しているケースも少なくありません。
課題が見えていても、対策を継続できなければエネルギー効率の改善にはつながりません。空調設備の運転方法を見直したり、設備の稼働時間を調整したりするなど、改善策を講じる必要があります。
また、最大デマンドが高い場合は、設備の同時稼働を避けるなど、ピーク電力対策も重要です。電力使用が集中する時間帯を把握し、運用方法を見直すことで基本料金の抑制につながる場合があります。
ベンチマーク制度は、単なる報告義務として対応するだけではありません。自社のエネルギー管理状況を客観的に把握し、改善につなげるための指標としても活用できます。
単純な使用量だけではなく、業界基準と比較しながら現状を把握できることが大きな特徴です。
例えば、電気代が高いという課題があっても、それが事業規模に対して本当に非効率なのかは、社内だけでは判断しにくいです。ベンチマーク制度では、同業種の基準と比較できるため、自社の立ち位置を確認できます。
また、設備更新や運用改善を行った際に、どの程度エネルギー効率が改善したのかを確認しやすくなることもメリットです。継続的にデータを比較することで、改善施策の効果検証にも活用できます。
近年は、脱炭素経営や省エネへの取り組みが、企業評価に影響するケースも増えています。そのため、ベンチマーク制度への対応は、単なる法令対応だけではなく、企業価値向上にもつながります。
例えば、エネルギー効率の改善に積極的に取り組んでいる企業は、環境配慮への意識が高い企業として評価されやすいです。取引先や投資家からの信頼向上につながるケースもあります。
また、採用活動においても、省エネや脱炭素への取り組みを重視する求職者は増えています。特に若い世代では、環境問題へ積極的に取り組んでいる企業で働きたいと考える人も少なくありません。
ベンチマーク制度に対応する際の課題を紹介します。
ベンチマーク制度に対応する際、多くの企業で課題になりやすいのが、エネルギー使用状況を正確に把握できていないことです。請求書で全体の使用量は確認できても、どの設備がどれだけエネルギーを消費しているのかまでは分からないケースが少なくありません。
また、特定の時間帯だけ電力使用量が増加しているケースもあります。全体データだけでは原因が見えにくいため、ピーク電力の発生要因を把握できない場合もあります。
手作業でデータを集計している企業では、担当者の負担が大きくなりやすいです。例えば、各拠点の電力データを毎月手入力している場合、集計作業だけでも多くの時間がかかります。設備ごとの使用量を確認したい場合は、さらに細かなデータ管理が必要です。
継続的にエネルギー管理を行うためには、データ収集や分析を効率化することが重要です。負担を抑えながら運用できる環境を整えることで、改善活動も継続しやすくなります。
ベンチマーク制度へ対応するには、エネルギー使用状況を継続的に把握し、改善につなげていくことが重要です。しかし、手作業でのデータ収集や分析には大きな負担がかかります。
エネルギー効率を改善するならエネルギー使用量を可視化できる「エネグラフ」がおすすめです。リアルタイムでの監視や複数拠点の一元管理も可能ですので、効率的なエネルギー管理につなげられます。
現在どの設備がどれだけ電力を使用しているのかを、いつでも確認できることが特徴です。設備単位や拠点単位でデータを確認できるため、ベンチマーク制度で必要となるエネルギー管理にも活用しやすいです。どこで無駄なエネルギー消費が発生しているのかを把握できるため、改善施策の優先順位も決めやすくなります。
また、現場へ行かなくてもクラウド上で状況を確認できますので、複数拠点を運営している企業でも、本社からまとめて管理しやすくなります。
エネグラフは、安価なエッジデバイスを取り付けるだけで導入できます。大規模なシステム工事が不要なため、比較的導入しやすいことが特徴です。
例えば、CTクランプや流量計などにエッジデバイスを接続することで、電力やエネルギー使用量を自動で収集できます。既存設備を活用しながら導入しやすいため、現場への負担も抑えられます。
また、「まずは一部設備だけ見える化したい」といったスモールスタートにも対応しやすいです。必要な箇所から段階的に導入できるため、運用状況を確認しながら拡張していけます。
エネグラフでは、収集したエネルギーデータをクラウド上で一元管理できます。設備ごとの使用状況や拠点ごとのデータをまとめて確認できるため、ベンチマーク制度への対応にも活用しやすいです。クラウド上でデータを確認できるため、現場ごとにExcel管理を行う必要がありません。データ収集や集計作業の負担を抑えながら、継続的なエネルギー管理を進められます。
ベンチマーク制度は、業界ごとの基準と比較しながら、自社のエネルギー効率を評価する制度です。対象事業者は、エネルギー使用状況を把握し、業界基準とのギャップを確認しながら継続的に改善していく必要があります。
また、ベンチマーク制度への対応では、単純に使用量を減らすだけでは十分ではありません。設備ごとの使用状況やピーク発生の原因を把握し、データをもとに改善を進めることが重要です。
エネルギー使用量の見える化を進めるなら、エネグラフの活用がおすすめです。エネグラフなら、安価なエッジデバイスを取り付けるだけで、エネルギー使用量をリアルタイムで可視化できます。「自社のエネルギー効率を改善したい」「ベンチマーク制度への対応を効率化したい」と考えている企業は、まずエネルギー使用状況の見える化から始めてみてください。
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